
Данная форма предназначена специально для процесса вальцевой формовки стальных ободов для бескамерных шин и является ключевым элементом технологической цепочки производства ободов, включающей этапы «раскручивания», «вальцевания» и «растяжения». Используя принцип формовки под действием верхнего и нижнего валков, за три (или более) прохода заготовка в форме цилиндра, полученная после сварки рулонов, постепенно формуется в бескамерный обод с точным профилем канавки, обода и требуемыми герметическими характеристиками.
Данная форма предназначена специально для процесса вальцевой формовки стальных ободов для бескамерных шин и является ключевым элементом технологической цепочки производства ободов, включающей этапы «раскручивания», «вальцевания» и «растяжения». Используя принцип формовки под действием верхнего и нижнего валков, за три (или более) прохода заготовка в форме цилиндра, полученная после сварки рулонов, постепенно формуется в бескамерный обод с точным профилем канавки, обода и требуемыми герметическими характеристиками.
Проектирование многоэтапной постепенной формовки:
Применяется технологическая схема «три прокатки и два расширения» или «три прокатки» (первая прокатка → вторая прокатка → третья прокатка), на каждом этапе деформация распределяется пропорционально по штампу, что позволяет избежать чрезмерного истончения материала или образования складок. Оптимизация линии разъема для контроля истончения: в области дна канавки штампа предусмотрено оптимальное расположение линии разъема, что обеспечивает рациональное распределение объема по левой и правой сторонам дна (объем левой стороны меньше, чем правой), эффективно контролирует поток материала и предотвращает значительное истончение в угловых частях дна канавки в процессе вальцевания (обычно контролируется в пределах ≤15%). Данная технология может быть скорректирована в соответствии с фактическими требованиями к продукции. Использование сегментированной комбинации облегчает настройку для обработки схожих изделий, обеспечивая многофункциональность одного вала.
Материалы для пресс-форм с высокой износостойкостью:
Профильные ролики (верхняя/нижняя форма) изготовлены из стали Cr12MoV, твердость рабочей поверхности составляет HRC 58–62.